سکیوریتی توکن یا توکن اوراق بهادار هنوز ارزش کاربردی چندانی ندارد

در یک سال گذشته، مفهوم سکیوریتی توکن که در این مطلب، توکن اوراق بهادار نامیده می‌شود، سهم چشمگیری از اخبار حوزه‌ی رمزارز و بلاک‌چین را به‌خود اختصاص داد. توکن اوراق بهادار به فرم دیجیتالی اوراق ارزشمند مالی گفته می‌شود. به‌ بیان‌ دیگر، هرگونه سهام و اوراق قرضه و سهم املاک و مستغلات که به فرم دیجیتالی تبدیل شود، به‌نام توکن اوراق بهادار شناخته خواهد شد.

طرفداران توکن‌های اوراق بهادار ادعا می‌کنند عرضه‌ی چنین مفهومی را می‌توان با انقلاب مالی برابر دانست. آن‌ها می‌گویند توکن اوراق بهادار ظرفیت‌های لازم برای کاهش مشکلات متعدد تبادل دارایی و خرید‌وفروش سهام را دارد. به‌علاوه، مفاهیم دیجیتالی این‌چنینی می‌توانند مفاهیم نامشهود مانند مالکیت معنوی را به سهم و اوراق بهادار تبدیل کنند. مزیت دیگر نیز توانایی سرمایه‌گذاران در سرتاسر جهان در تسو‌یه‌پذیری (liquidity) اوراق بهادار است.

دموکراسی در مفاهیم مالیبا وجود تمام مزایای مذکور، توکن اوراق بهادار در فرایندهای واقعی با مشکلات متعددی روبه‌رو می‌شود که ازجمله‌ی آن‌ها می‌توان به تسویه‌پذیری اشاره کرد که با وجود ادعای طرفداران، آن‌چنان آسان نیست. زیرساخت‌های نوپا و ابهام زیاد در فرایندهای تنظیمگری قانونی، از دیگر مشکلات بزرگ بر سر راه توکن اوراق بهادار هستند. درنهایت، به‌نظر نمی‌رسد ادعای عرضه‌کنندگان و طرفداران چنین سبکی از توکن‌ها به نتیجه‌ی دلخواه برسد.

عرضه‌ی توکن اوراق بهادار (STO) دقیقا پس از دوران اوج عرضه‌ی اولیه‌ی سکه‌ (ICO) ظهور کرد. درواقع از سال‌های ۲۰۱۶ تا ۲۰۱۸، اوج‌گیری مفاهیم ICO و تلاش سرمایه‌گذاران متعدد برای ورود به آن سبک از سرمایه‌گذاری را ٰشاهد بودیم. تا اینکه با شروع زمستان رمزارز، تنظیمگری قانونی درباره‌ی ICO هم افزایش یافت و به‌مرور احتیاط مردم در سرمایه‌گذاری روی توکن‌ها بیشتر شد. سهم عمده‌ای از سرمایه‌گذاری ICO در سال‌های اوج، به سرمایه‌گذاران جهانی اختصاص داشت که بدون دخالت بازیگران واسطه‌ی سنتی، به دنیای سرمایه‌گذاری وارد می‌شدند.

حباب ICO دقیقا زمانی از بین رفت که نمونه‌های غیرقانونی و کلاه‌برداری آن بیشتر شدند. دراین‌میان، مفهوم توکن اوراق بهادار متولد شد که سبک سرمایه‌پذیری ICO را به‌نوعی بازطراحی کرده بود. آن‌ها از همان مفاهیم پایه‌ای ICO استفاده می‌کردند؛ اما برای قانونی‌تر نشان‌دادن فرایند، ساختارهای قانونی همچون JOBS Act سال ۲۰۱۲ آمریکا را به‌عنوان پایه‌ی تنظیمگری مطرح کردند.

از دوران بحران اقتصادی سال ۲۰۰۸، بازپرداخت و سوددهی روش‌های سنتی سرمایه‌گذاری همچون اوراق بهادار، برای سرمایه‌گذاران جذاب و کافی نبود؛ به‌ همین دلیل، مفاهیم ICO و STO بیش از مفاهیم سنتی طرفدار پیدا کردند. به‌علاوه در کشورهایی همچون آمریکا، هزینه‌های صدور اوراق بهادار و موارد مشابه به‌‌‌دلیل تنظیمگری‌های متعدد افزایش یافت. به‌هرحال، همه‌ی این موارد درکنار افزایش افراد علاقه‌مند به سرمایه‌گذاری باعث شدند استقبال از روش‌های جدید سرمایه‌گذاری به‌اوج برسد.

طرفداران توکن‌ اوراق بهادار تمرکز زیادی روی مزیت تسویه‌پذیری می‌کنند

طرفداران توکن اوراق بهادار ادعا می‌کنند این روش سرمایه‌گذاری به‌سبب حذف واسطه‌ها، بسیار ارزان‌تر از روش‌های سنتی خواهد بود. درواقع، شرکت یا سازمان دریافت‌کننده‌ی سرمایه مستقیما با سرمایه‌گذار ارتباط دارد و به پرداخت هزینه‌ی اضافه برای مدیریت فرایند سرمایه‌پذیری نیاز ندارد. توکن‌ها به‌صورت خودکار و ازطریق برنامه‌های کامپیوتری مدیریت و عرضه می‌شوند؛ درنتیجه، تنظیم و اجرای قراردادها هم به سازمان‌های واسطه احتیاج ندارد.

توکن‌های اوراق بهادار در تسویه‌پذیری هم مزیت‌هایی دارند. موانع خریداران برای مشارکت در بازار در چنین توکن‌هایی کمتر است؛ درنتیجه، تعداد خریداران و احتمال خرید‌و‌فروش توکن با قیمت منصفانه افزایش می‌یابد. در مقام مقایسه، بسیاری از اوراق بهادار و دیگر شیوه‌های سرمایه‌گذاری سنتی، به‌‌دلایل محدودبودن، به شرایط جغرافیایی و بازاری محدود هستند و قابلیت تسویه‌پذیری زیادی ندارند.

از مزیت‌های مهم توکن‌های اوراق بهادار می‌توان به خُردکردن دارایی‌ها در رویکردی امن و آسان اشاره کرد که سرمایه‌گذاران خُرد بیشتری به‌خود جذب می‌کنند. خُردکردن دارایی‌ها به‌معنای تقسیم مالکیت دارایی خواهد بود که بدون خُردشدن، اکثر سرمایه‌گذاران توانایی مشارکت در آن را ندارند. درنهایت، چنین رویکردی به دموکراتیزه‌کردن مفاهیم مالی و اقتصادی منجر می‌شود. خُردکردن دارایی‌ها فرصت سرمایه‌گذاری را دراختیار افراد با دارایی‌‌ها و منابع محدود می‌گذارد و به‌نوعی موانع آن‌ها برای مشارکت در اقتصاد جهانی را کاهش می‌دهد.

از نمونه‌های جدید خُردکردن دارایی‌ها می‌توان به هتل سنت‌رجیس اشاره کرد که یک‌پنجم از مالکیت آن در سرمایه‌پذیری ۱۸ میلیون دلاری توکن‌های دیجیتال فروخته شد. خُردکردن دارایی‌های هنری نیز از رویکردهای پرطرفدار محسوب می‌شود که اخیرا در هفته‌ی هنر میامی نمونه‌هایی از آن را شاهد بودیم.

سرمایه‌گذاری خُرد در دارایی‌های بزرگ از مزیت‌های STO محسوب می‌شود

خُردکردن دارایی در بازارهای در حال رشد با نبود توازن ثروت کارایی‌های زیادی دارد. به‌عنوان مثال، شرکت‌های سرمایه‌گذاری در املاک و مستغلات از افزایش قیمت املاک در منطقه‌ی ریویرا در مکزیک سود درخورتوجهی بردند و سرمایه‌ی آن‌ها در منطقه‌ی کانکون در مدت سه سال هفت‌برابر شد.

دراین‌میان، جامعه‌ی محلی سود زیادی از افزایش قیمت‌ها کسب نکرد و درواقع، حداقل سرمایه‌گذاری رضایت‌بخش از دسترس بسیاری از مردم عادی خارج بود. ناگفته نماند شرکت‌های کوچک در مکزیک با نرخ زیاد بهره بانک‌های محلی روبه‌رو هستند که برخی اوقات به ۴۰ درصد می‌رسد. در چنین بازاری، خُردکردن دارایی (املاک یا اوراق بهره یا هر شکل دیگر)، فرصت تسویه‌پذیری بهتر را در اختیار صادرکنندگان اوراق قرار می‌دهد و سرمایه‌گذاران فردی نیز به فرصت‌های بیشتری برای سرمایه‌گذار دسترسی خواهند داشت.

ویکتور ناوارو، مدیرعامل انکوباتور Alteum در آمریکای‌لاتین، رویکرد خُردکردن دارایی‌های اوراق قرضه را در این منطقه شروع کرده است. او درباره‌ی روش جدید سرمایه‌گذاری می‌گوید:

تصمیم گرفته‌ایم به خانه‌ای امن برای کارآفرینان و سرمایه‌گذاران تبدیل شویم تا به استارتاپ‌ها و سازمان‌های کوچک و متوسط کمک می‌کنیم سرمایه‌ی لازم برای رشد کسب‌وکار خود را فراهم کنند.

چالش‌ توکن اوراق بهادار؛ تسویه‌پذیری و بلوغ بازار

برخی از متخصصان بازار درباره‌ی تسویه‌پذیری توکن اوراق بهادار در مقایسه با روش‌های سنتی شک دارند. مارک اسمیت، بنیان‌گذار انجمن بازارهای دارایی دیجیتال (ADAM)، اعتقاد دارد ساختن رویکرد و مسیر تسویه‌پذیری برای اوراق بهادار تنظیم‌شده‌ی قانونی به سال‌ها زمان نیاز دارد. برخی متخصصان دیگر نیز می‌گویند به‌ویژه در بازارهای املاک و مستغلات نمی‌توان با افزایش خریداران به افزایش تسویه‌پذیری کمک کرد. کتیا فیشر، از شرکا و مدیران Blockchain and Digital Assets Practice در Greenspoon Marder LLP، دراین‌باره می‌گوید:

برای رسیدن به تسویه‌پذیری درخورتوجه، باید حجم تراکنش کافی داشته باشیم. صنعت موجود در چنان موقعیت نوپایی قرار دارد که هنوز بسیای از مشکلات و موانع را تجربه نکرده است. به‌علاوه، هنوز مسائل فنی متعددی باید به‌کمک فناوری حل شوند. قطعا ظرفیت چشمگیری در مفاهیم جدید وجود دارد؛ اما پیشرفت آن نیازمند فعالیت‌های باکیفیت‌تر و طراحی زیرساختی قوی برای رشد است. چنین روندی هم قطعا یک‌شبه اتفاق نمی‌افتد.

زیرساخت‌های فناوری هنوز بالغ نیستند و به توسعه‌ی بیشتر نیاز دارند

به‌اعتقاد مونیکا پرافیت، بنیان‌‌گذار و مدیرعامل Rise Markets، توکن‌های اوراق بهادار انتخاب‌های بیشتری دراختیار سرمایه‌گذاران قرار می‌دهند و درنتیجه، هزینه‌ها برای همه کاهش پیدا می‌‌کند. او تصمیم گرفته است در شرکتش پلتفرمی با امکان سرمایه‌گذاری برای همه‌ی سرمایه‌گذاران فردی ایجاد کند تا از دارایی‌های خُردشده سهم بخرند. مونیکا اعتقاد دارد با توکن‌های اوراق بهادار می‌توان ۷۷ درصد از هزینه‌های تراکنش املاک و مستغلات را کاهش داد و بازاری دردسترس برای سرمایه‌گذاران فردی ایجاد کرد. از دیدگاه او، چنین رویکردی فرایندی برد‌برد محسوب می‌شود.

با وجود تمام مزایای گفته‌شده، توکن‌سازی اوراق بهادار هنوز بازاری جوان محسوب می‌شود؛ بنابراین، اولین بازیگران آن با مشکلات بزرگی روبه‌رو هستند. به‌عنوان نمونه‌ای از مشکلات، می‌توان به زیرساخت‌های فناوری غیربالغ و چهارچوب‌های تنظیمگری مبهم اشاره کرد.

۷ تکنولوژی نوین که حملات هکی را ساده تر می کنند

۲۰۱۹ هنوز تمام نشده اما با در نظر داشتن شمار حملات سایبری رخ داده در جریان آن میتوان حدس زد که امسال رکورددار سال های پیشین از نظر درز اطلاعات ناامنی سایبری لقب بگیرد.

این حملات گرچه در مراحل مختلف پیشرفت شناسایی و خنثی شدند اما هکرها هیچگاه متوقف نمی شوند و مرتبا تکنیک های تازه ای را برای دسترسی به اطلاعات حساس کاربران امتحان می کنند. در بسیاری از موارد تکنولوژی های جدیدی که به بازار معرفی می شوند فرصت های تازه ای را پیش روی هکرها می گذارند؛ بی اطلاعاتی کاربران در مورد عملکرد فناوری ها استفاده می کنند و عدم آگاهی آنها از حفره های امنیتی درون سیستم های مختلف هر دو میتوانند به دستاویزی برای انجام فعالیت های خرابکارانه هکرها بدل شوند.

در مقابل، متخصصان امنیت سایبری به تشریح تکنولوژی های مشخصی می پردازند که مرتبا توسط هکرها مورد سوء استفاده قرار گرفته اند و خواستار افزایش آگاهی های عمومی در مورد آسیب پذیری های موجود در این سیستم ها می شوند. در ادامه هفت تکنولوژی نوظهور را از نظر می گذرانیم که تهدیدهایی را علیه امنیت سایبری مدرن به وجود آورده اند.

۱- ویدیوها و فایل های صوتی دیپ فیک ساخته شده توسط هوش مصنوعی

تکنولوژی دیپ فیک که به افراد امکان می دهد فایل های ویدیویی و صوتی را به شیوه ای که واقعی به نظر بیایند دستکاری کنند در سال های اخیر پیشرفت های قابل توجهی را تجربه کرده است. این روزها هر کسی که فیلترهای لب خوانی اسنپ چپ یا اینستاگرام را دیده باشد، در اصل با نسخه اولیه ای از تکنولوژی دیپ فیک آشنا شده است.

با پیشرفته شدن هرچه بیشتر تکنولوژی دیپ فیک و دشوارتر شدن فرایند تشخیص دادنشان، نگرانی متخصصان امنیت سایبری هم از روی آوردن هکرها به این فناوری و انجام کلاهبرداری های فیشینگ بیشتر و بیشتر می شود. در این حملات هکرها خود را به عنوان فرد دیگری به قربانی معرفی می کنند تا اطلاعات خصوصی اش را در اختیارشان قرار دهد.

هم اکنون برخی شرکت ها در تلاش هستند تا نوعی نرم افزار مبتنی بر هوش مصنوعی برای تشخیص ویدیوهای دیپ فیک بسازند اما این تلاش ها همچنان در مراحل اولیه شان به سر می برند و فعلا نتیجه محسوسی نداشته اند.

۲- استفاده از رایانش کوانتومی برای رمزگشایی

در شهریورماه، گوگل اعلام کرد که به این معنا که موفق به ساخت یک کامپیوتر کوانتومی کاربردی شده؛ دستاوردی که پیشتر نظریه هایی در مورد آن مطرح شده بود اما هیچگاه رنگ واقعیت به خود نگرفته بود. اعلام این خبر را میتوان دستاوردی بزرگ دانست هرچند که این فناوری هنوز دوران طفولیت خود را طی می کند و مصارف عملی زیادی ندارد.

در هر صورت اعلام این خبر نگرانی های زیادی را برای ناظران امنیتی به وجود آورد؛ آنها معتقدند کامپیوترهای کوانتومی به راحتی میتوانند به سیستم رمزنگاری مورد استفاده در محصولات مختلف از جمله تراکنش های صورت گرفته با بلاکچین یا کارت های اعتباری نفوذ کنند.

البته هکرها هنوز از کامپیوترهای کوانتومی چنین استفاده ای نکرده اند اما متخصصان ابراز نگرانی کرده اند که این فناوری ممکن است در سال های آتی به پیشرفت های زیادی دست پیدا کند و در نتیجه پایگاه های داده ای رمزگذاری شده یا مراکز و سازمان هایی خاص نظیر بانک ها را در معرض خطر قرار بگیرند.

۳- شبکه های 5G ضمن سرعت بالاتر، آسیب پذیری های بیشتری را هم با خود به ارمغان می آورند

5G تازه در ابتدای راه است و به تدریج به عنوان نسل بعدی شبکه وایرلس در اختیار کاربران اقصی نقاط دنیا قرار می گیرد تا اینترنت بیسیم سریع تری را با پهنای باند بیشتر در اختیارشان قرار دهد.

اما کارشناسان امنیتی هشدار داده اند که مهاجرت به 5G ممکن است فرصت های تازه ای را برای هدف قرار دادن سیستم های متصل به این شبکه در اختیار هکرها قرار دهد. افزایش سرعت این شبکه بدان معنا خواهد بود که دستگاه های مبتنی بر 5G بیشتر از پیش در برابر  آسیب پذیر خواهند بود؛ در این حملات ترافیک سرورهای قربانی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد و از آنجا که سرور دیگر امکان پاسخ دهی به آن حجم از ترافیک را ندارد از کار می افتد.

۴- اینترنت اشیاء تهدیدات تازه ای را پیش روی اینترفیس های امنیتی قرار می دهد

اینترنت اشیاء یا شبکه هایی که مشخصا برای دستگاه ها و لوازم خانگی متصل به اینترنت ساخته می شوند تا بتوانند با یکدیگر ارتباط برقرار کنند حالا به شکل گسترده در صنایع مختلف به کار گرفته می شوند.

اما با فراگیر شدن هرچه بیشتر این فناوری هکرها نیز مرتبا آسیب پذیری هایی را در شبکه های IoT پیدا می کنند و از این آسیب پذیری ها برای تضعیف فرایندهای شرکت ها دیگر بهره می گیرند. در یکی از نمونه های مهم این حملات، هکرها به شبکه صادراتی ورایزن نفوذ کردند و توانستند مقصد محموله های ارزشمند این اپراتور آمریکایی را شناسایی کنند.

۵- استفاده از هوش مصنوعی برای فریب دادن سیستم های امنیت سایبری

با پیشرفته تر شدن و افزایش تنوع هوش مصنوعی، هکرها نیز از روش های تازه تری برای نفوذ به سیستم های دفاعی در حوزه سایبر استفاده می کنند. حالا دیگر هکرها میتوانند از برنامه های مبتنی بر هوش مصنوعی برای اسکن سریع شبکه ها و پیدا کردن نقاط ضعف آنها استفاده نمایند یا با کمک قابلیت هایی نظیر پیش بینی متن خود را جای افراد معتمد جا بزنند و از قربانیان بخواهند که اطلاعات حساس سازمانی را در اختیارشان قرار دهند.

حالا کارشناسان پیش بینی آینده ای را می کنند که در آن هکرها از یادگیری ماشینی و هوش مصنوعی به عنوان بخشی از حمله خود استفاده می کنند.

۶- هک زنجیره تامین به خاطر برون سپاری فرایندهای کاری بخش تکنولوژی

تعداد زیادی از موارد درز اطلاعات که این اواخر رخ داده به خاطر هک زنجیره تامین بوده؛ یعنی مواردی که در آنها هکر به نرم افزار یک شرکت نفوذ می کند و در ادامه بدافزار مورد استفاده آنها به سیستم های مشتریان راه می یابد.

این ترند نتیجه افزایش تعداد شرکت ها و سازمان هایی است که برخی وظایف و مسئولیت های خود را به شرکت های ثالث واگذار می کنند و به همین خاطر طیف قربانیانی که ممکن است هدف حملات هکی قرار بگیرد نیز افزایش می یابد. طبق گزارشی که اخیرا توسط شرکت امنیت سایبری Aon منتشر شده تعداد اهدافی که در برابر هک زنجیره تامین آسیب پذیرند مرتبا در حال افزایش است.

۷- انتقال کارکردهای عملیاتی بیشتر به فضای آنلاین 

در عصری زندگی می کنیم که شرکت ها و سازمان های مختلف مرتبا بر تعداد عملیات های اینترنتی خود اضافه می کنند تا بهره وری کسب و کارشان را بالا ببرند.

اما این کار هزینه امنیتی سنگینی دارد؛ هرچه ارتباط اینترنتی شرکت ها گسترده تر شود، محدوده حمله ای که در برابر هکرها آسیب پذیر است هم وسیع می شود و سطح دفاعی یک سازمان نیز پایین تر می آید. اگر هکرها یکی از بخش های اینترنتی سازمانی را تضعیف کنند با سهولت بیشتری می توانند به دیگر بخش های متصل به شبکه آن سازمان نفوذ کنند.

باربری جنت آباد

باربری جنت آباد 

باربری جنت آباد جابه جا بار با داشتن چندین سال تجربه در زمینه اسباب کشی و بسته بندی اثاثیه در تهران به ویژه جنت آباد توانسته رضایت مشتریان خود را به طور کامل بدست آورد و با فراهم نمودن تمامی خدمات باربری اعم از بسته‌بندی تخصصی، حمل و نقل و جابه جایی انواع لوازم و وسایل سنگین و حساس، تجهیزات و ماشین‌های حمل بار مطمئن و مشاوره‌های تخصصی از لحظه تصمیم ‌گیری شما تا جابه جایی پله به پله، می‌تواند یک حمل بار با کیفیت و بدون استرس را از مبدا تا مقصد برای مشتریان گرامی به انجام رساند.

باربری جنت آباد یکی از با سابقه ‌­ترین شرکت‌های باربری در منطقه غرب استان تهران می­‌باشد که توانسته است با تضمین کیفیت؛ رضایت شما شهروندان گرامی و محترم را در طول یک دهه فعالیت و انجام خدمات باربری، جلب نماید. شرکت باربری جنت آباد با دارا بودن مجوز اتحادیه آماده ارائه خدمات باربری و اسباب کشی در تهران به شهروندان عزیز به صورت حمل ونقل داخل شهری و بین شهری است.

همکاران ما در اتوبار جنت آباد به منظور تسهیل امور باربری شما عزیزان همواره تلاش نموده که با یک برنامه ریزی دقیق تمام خدمات باربری اعم از بسته بندی ، حمل وجا بجایی اثاثیه ها و تحویل سالم آن در مقصد را فراهم نماید. ما در شرکت باربری جنت آباد تمام امکانات و تجهیزات مناسب و همچنین پرسنل حرفه ای و توانمند در تمام زمینه های اثاث کشی را در اختیار داریم و هر ساله توانسته ایم نشان اعتماد و افتخار را از شما مشتریان گرامی دریافت کنیم. باربری درجنت آباد با استفاده از پرسنل مجرب در حمل و نقل آرامش را به شما هدیه می دهد.

---

اتوبار و باربری جنت آباد 

شاید خیلی از شهروندان عزیز اسباب کشی را کابوس می‌دانند اما با کمک و مشاوره ما این کابوس را به یک خاطره شیرین تبدیل کنید و در سریعترین زمان ممکن با یک برنامه‌ریزی دقیق، یک اسباب کشی راحت و بدون دردسر را برای شما فراهم می‌شود. شرکت باربری جنت آباد به منظور رفاه حال شهروندان بزرگوار خدمات باربری را به صورت ۲۴ ساعته و شبانه روزی حتی در ایام تعطیل و بصورت صفر تا صد ارائه مینماید و همواره به دنبال انجام یک اسباب ‎کشی سهل و آسان و بدون دغدغه بصورت کامل و با کیفیت بالا برای شما شهروندان گرامی بوده است. فعالیت‌های زیر بخشی از خدمات همکاران ما در اتوبار و باربری جنت آباد است:

• بسته بندی تخصصی با کارگران آقا و خانم .
•  حمل و نقل و جابه جایی انواع لوازم سنگین و اثاثیه‌های حساس و شکستنی.
• ارائه خدمات باربری ۲۴ ساعته و شبانه روزی حتی در ایام تعطیل.
• حمل و جابجایی مبل 
• کارگران ماهر و کارآزموده در جابه جایی و حمل بار.
• ارائه دهنده خدمات باربری و اسباب کشی داخل شهری و بین شهری .
• استفاده از ماشین‌های حمل بار  لوکس و تمیز (با کف موکت کاری شده و سقف عایق بندی شده).
• بهره‌گیری از رانندگان آشنا به مسیر و پر تجربه.
•  بسته بندی تخصصی وسایل با ابزارهای مدرن و روش‌های نوین در بسته بندی.
• تهیه انواع باکس‌ها و سبدهای محکم (لایف پک، رگال‌دار، ۵ لایه)
• کارگران متخصص و آموزش دیده در زمینه بسته‌بندی جابه‌جایی لوازم.
• استفاده از چسب‌های محکم مخصوص بسته بندی و ضربه‌گیرهای پوششی در داخل و خارج از باکس‌های بسته بندی. 
• حمل و جابجایی گاوصندوق.

ارتباط با سایت باربری جنت آباد :

https://jabejabar.com/pick-up-truck-in-janatabad/

https://bit.ly/2mOeSHr

کرایه وانت بار در باربری جنت آباد 

 

وانت بار جنت آباد به طور اختصاصی و سالهاست که حمل بار و اسباب کشی را در منطقه جنت آباد تهران انجام میدهد و به علت داشتن سابقه فعالیت فراوان در جنت آباد ، این منطقه را به خوبی میشناسد و میتواند بار شما را در سریع ترین زمان ممکن و از بهترین و نزدیک مسیر به مقصد برسد.

کارگر اسباب کشی و حمل بار در باربری جنت آباد 

باربری جنت آباد – جابه جا بار در جنت آباد علاوه بر داشتن بهترین وانت بار در این منطقه ، بهترین کارگر اسباب کشی را نیز دارد ، کارگر اسباب کشی در باربری جنت آباد کار خودرا بسیار حرفه ای و تمیز و باقیمت منصفانه انجام میدهند و لوازم شما را در نهایت ایمنی و سلامت جا به جا میکنند . برای رزرو خدمات حمل بار در جنت آباد میتوانید با شماره 1777 تماس بگیرید.

تلفن تماس باربری جنت آباد :

1777

بدون پیش شماره در تهران

۴۴۳۲۴۰۵۰
۴۴۷۴۱۹۶۶
۴۴۶۰۱۵۷۲

02188372002

باربری دهکده المپیک

باربری دهکده المپیک  ، با داشتن رسالت کیفیت در خدمات ، سالهاست در منطقه دهکده المپیک تهران مشغول انجام فعالیت های حمل بار و بسته بندی اثاثیه میباشد. اگر قصد زندگی در دهکده المپیک تهران را دارید در ابتدا نیاز هست این منطقه را به خوبی بشناسید و اطلاعاتی را از آن داشته باشید . باربری دهکده المپیک – جابه جا بار در این مقاله به طور کامل شما را با این منطقه و شرایط اسباب کشی در دهکده المپیک آشنا میکند.

بسته بندی اثاثیه منزل در باربری دهکده المپیک

بسته بندی اثاثیه منزل شاید یکی از مهم ترین و ابتدایی ترین مراحل اسباب کشی باشد ، اگر کار بسته بندی اثاثیه منزل به درستی و با شیوه ای حرفه ای صورت بگیرد ، بدون شک احتمال وقوع آسیب و ضرر به لوازمتان در اسباب کشی به حداقل حد ممکن میرسد ، در این راستا باربری دهکده جابه جا بار خدمات تخصصی بسته بندی اثاثیه منزل را برای شما انجام دهد تا نگرانی ها و حجم کاری شما به حداقل برسد و مجبور نشوید کار بسته بندی اثاثیه منزل را خودتان انجام بدهید.

باربری در دهکده المپیک ویژگی های شگفت انگیزی دارد که او را خاص و ویژه می کند.

1.     بسته بندی حرفه ای لوازم برای جلوگیری از آسیب به ان ها

2.     کادر مجرب ، آموزش دیده و قابل اطمینان

3.     قیمت ارزان و مناسب نسبت به سایرین

4.      اسباب کشی لوازم منزل ، بدون هیچ خط و خشی

برای ارتباط با باربری دهکده المپیک جا به جا بار میتوانید همین حالا با ما از طریق سایت اتوبار در ارتباط باشید :

https://bit.ly/2nRuyJN

https://jabejabar.com/%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D8%AF%D9%87%DA%A9%D8%AF%D9%87-%D8%A7%D9%84%D9%85%D9%BE%DB%8C%DA%A9/

بیمه باربری در اتوبار دهکده المپیک

همانطور که میدانید ، هیچ خدماتی به اندازه بیمه حفاظت کالا و لوازم شما را فراهم نمیکند ، یک باربری خوب بدون تردید تمام اثاثیه مشتری خود را تحت پوشش بیمه کالا قرار میدهد و آن را قرارداد خود ذکر میکند ، اتوبار ما نیز در دهکده معروف المپیک تهران برای تمام خدمات بسته بندی و حمل بار خود بیمه باربری را در نظر گرفته است .

کارگر حمل بار و بسته بندی در باربری دهکده المپیک

حمل بار از آندسته فعالیت هایی است که از عهده هر کسی برنمیاید ، در این رابطه نیاز هست که از نیروی متبحر و حرفه ای استفاده شود تا لوازم سنگین و گران قیمت منزل به درستی حمل و به منزل جدید منتقل شود ، نیروی متخصص بسته بندی در اتوبار دهکده المپیک ، با چندین ساله سابقه فعالیت و حضور در این منطقه و آشنا بودن کامل با آن آماده خدمت رسانی و بسته بندی و حمل بار لوازم اداری و اثاثیه منزل به عنوان بهترین باربری در تهران است ، کافی است با مشاورین باربری ما از طریق شماره 1777 بدون پیش شماره در تهران تماس بگیرید.

کرایه خاور در باربری دهکده المپیک

خیلی از فروشگاه های بزرگ و مجتمع های تفریحی و تجاری در منطقه المپیک تهران واقع شده اند ، بدیهی است که وجود این همه مجتمع تجاری هرساله تعداد زیادی جابه جایی و نقل مکان و عوض شدن را با خود به همرا می آورد ، در جریان این جابه جایی که ممکن است اثاث کشی منزل و یا عوض کردن شرکت باشد ، لازم است که شما از یک اتوبار و باربری خوب و معتبر استفاده کنید .

شماره باربری در دهکده المپیک :

1777

بدون پیش شماره در تهران

۴۴۳۲۴۰۵۰
۴۴۷۴۱۹۶۶
۴۴۶۰۱۵۷۲

02188372002

چاپ سه‌بعدی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

چاپ سه‌بعدی (3D Printing) در تعریف ساده به فرایند تولید اجسام سه‌بعدی از فایل‌های دیجیتال گفته می‌شود. تولید اجسام سه‌بعدی در این روش به‌کمک فرایندهای افزودنی انجام می‌شود. در فرایندهای افزودنی، اجسام با روی هم قرار گرفتن لایه‌های متعدد ساخته می‌شوند. هریک از لایه‌ها را می‌توان به‌عنوان برشی افقی با ضخامت کم از محصول نهایی در نظر گرفت.

مقاله‌های مرتبط:

• چاپ نخستین قلب سه‌بعدی با استفاده از بافت بیولوژیکی
• اولین ابرخودروی جهان با چاپ سه‌بعدی تولید شد
• تأثیر فناوری‌های چاپ سه‌بعدی روی جراحی‌های آینده

فرایند تولید افزودنی یا همان چاپ سه‌بعدی در مقابل فرایندهای تولید برداشتی قرار می‌گیرد. در فرایندهای برداشتی، برای رسیدن به محصول نهایی باید قطعه‌هایی از یک ماده‌ی خام برش داده شده یا اصطلاحا تراشیده شوند. برداشتن مواد نیز توسط ماشین‌آلات تولیدی همچون فرز یا ماشین تراش انجام می‌شود. درنهایت چاپ سه‌بعدی امکان تولید قطعات با موادی بسیار کمتر را نسبت به فرایندهای سنتی تولیدی فراهم می‌کند. به‌علاوه قطعات با پیچیدگی بیشتر در طراحی هم با چاپ سه‌بعدی آسان‌تر تولید می‌شوند.

امروزه صنایع بسیاری از مهندسی مکانیک، ساخت‌وتولید، مهندسی پزشکی، هوافضا و حتی صنایع غذایی از فناوری چاپ سه‌بعدی بهره می‌برند. مدل‌سازی یکی از مهم‌ترین کاربردهای این فرایند تولیدی محسوب می‌شود که در میان کاربران عادی هم طرفداران زیادی دارد. در این مطلب زومیت قصد داریم تا بررسی جامعی درباره‌ی چگونگی انجام فرایندهای چاپ سه‌بعدی و همچنین کاربردهای آن داشته باشیم.

چاپ سه‌بعدی چگونه انجام می‌شود؟

فرایند چاپ سه‌بعدی از طراحی یک مدل سه‌بعدی شروع می‌شود. کاربر می‌تواند مدل سه‌بعدی را خودش طراحی کرده یا مانند فایل‌های دیگر، آن را از مخازن آنلاین دانلود کند. برای طراحی مدل سه‌بعدی، انواع ابزارها از نرم‌افزارهای طراحی تا اسکنرهای سه‌بعدی، دستگاه‌های اسکن لمسی، کدنویسی و حتی اپلیکیشن‌های موبایل در اختیار کاربران قرار دارند.

درحال‌حاضر ابزارهای نرم‌افزاری متعددی برای مدل‌سازی سه‌بعدی وجود دارند. انواع صنعتی و حرفه‌ای آن‌ها عموما قیمت بالایی دارند. درمقابل انواع رایگان نرم‌افزارهای سه‌بعدی هم در اینترنت دیده می‌شوند که قابلیت‌های مناسبی را در اختیار کاربران تازه‌کار قرار می‌دهند. از میان آن‌ها می‌توان به Tinkercad اشاره کرد که تحت مرورگر اجرا می‌شود. این ابزار آموزش‌هایی را هم برای راهنمایی کاربران عرضه می‌کند و درنهایت روش‌های انتقال مدل به دستگاه چاپ سه‌بعدی را هم شرح می‌دهد.

پس از مدل‌سازی سه‌بعدی جسم مورد نظر، باید فرایندهایی در جهت آماده‌سازی آن برای چاپ انجام شود. فرایند اولیه برش زدن یا Slicing نام دارد. در فرایند برش زدن، قطعه به صدها یا هزارها لایه‌ی افقی تقسیم می‌شود. شایان ذکر است برش‌دهی نیز نرم‌افزار اختصاصی دارد. البته برخی نرم‌افزارهای مدل‌سازی حرفه‌ای، فرایند برش‌دهی را نیز برای کاربر انجام می‌دهند. به‌علاوه برخی چاپ‌گرهای سه‌بعدی هم ابزار برش‌دهی دارند و کاربر تنها باید فایل مدل سه‌بعدی را در فرمت‌های .stl یا .obj یا فایل CAD به آن‌ها وارد کند.

برش‌دهی را می‌توان مرحله‌ی آخر مدل‌سازی جسم برای چاپ سه‌بعدی دانست. دستگاه این فایل را از طریق USB، کارت‌های حافظه یا حتی اتصال شبکه و اینترنت دریافت می‌کند. سپس فرایند چاپ به‌صورت پیاده‌سازی لایه به لایه‌ی جسم انجام می‌شود.

کاربردهای چاپ سه‌بعدی

استفاده از چاپ سه‌بعدی در تولید اجسام و محصولات امروزه به اوج خود رسیده است. درواقع تعداد شرکت‌هایی که از این فناوری در زنجیره‌ی تأمین خود استفاده نمی‌کنند، روز‌به‌روز کمتر می‌شود. چاپ سه‌بعدی در ابتدای کار تنها فرایندی مناسب مدل‌سازی یا تولید تکی بود، اما امروز به‌طور جدی یک فناوری تولیدی محسوب می‌شود.

امروزه اکثر فعالیت‌های انجام‌شده به‌کمک چاپ سه‌بعدی در دسته‌ی صنعتی قرار می‌گیرند. Wohlers از فعالان جدی بازار چاپ سه‌بعدی محسوب می‌شود که گزارش‌هایی دوره‌ای از آن منتشر می‌کند. آن‌ها اعتقاد دارند صنعت جهانی چاپ سه‌بعدی تا سال ۲۰۲۰ به درآمد بیش از ۱۵ میلیارد دلار می‌رسد. طبق همین روند، درآمد صنعت تا سال‌های ۲۰۲۲ و ۲۰۲۴، به‌ترتیب ۲۳/۹ و ۳۵/۶ میلیارد دلار پیش‌بینی می‌شود.

چاپ سه‌بعدی با پیشرفت و تکامل، به‌مرور همه‌ی صنایع موجود در جهان را متحول می‌کند. درواقع آینده‌ی کاری، زندگی و حتی بازی و تفریح کردن انسان‌ها هم با فناوری چاپ سه‌بعدی متحول خواهد شد. چاپ سه‌بعدی امروز بسیاری ازفناوری‌ها و مواد را پوشش می‌دهد چون تقریبا در همه‌ی صنایع نفوذ کرده است. درواقع باید آن را مجموعه‌ای از صنایع گوناگون بدانیم که کاربردهای بی‌شمار دارد. به‌عنوان مثالی از کاربردهای چاپ سه‌بعدی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تجهیزات دندانپزشکی
• عینک
• مدل‌های معماری و ماکت
• اعضای مصنوعی بدن
• مدل‌ها و ماکت‌های سینمایی
• طراحی داخلی
• بازسازی فسیل‌ها در دیرینه‌شناسی
• کپی کردن اجسام قدیمی در باستان‌شناسی
• بازسازی مدارک جرم تخریب‌شده از صحنه‌های جرم

مدل‌سازی و ساخت سریع

شرکت‌های متعدد از سال‌های پایانی دهه‌ی ۱۹۷۰ از چاپ سه‌بعدی برای ساخت نمونه‌های اولیه‌ی محصولات در فرایند طراحی استفاده می‌کردند. این فناوری سرعت مدل‌سازی را افزایش داد و مفهومی به‌نام مدل‌سازی سریع (Rapid Prototyping) متولد شد. استفاده از چاپ‌گرهای سه‌بعدی برای مدل‌سازی سریع، علاوه بر افزایش سرعت، باعث کاهش هزینه هم می‌شود.

ساخت نمونه‌های اولیه با چاپ سه‌بعدی با سرعت بالایی انجام می‌شود

فرایند ساخت سریع (Rapid Manufacturing) هم مانند مدل‌سازی سریع از نتایج به‌کارگیری چاپ سه‌بعدی محسوب می‌شود. شرکت‌ها با استفاده از این روش محصولات با تیراژ محدود یا عمر عملکردی پایین را با سرعت بالا تولید می‌کنند. همین فرایندهای تولید و مدل‌سازی سریع باعث می‌شوند تا تجهیزاتی پیشرفته مانند ربات‌ها هم قابلیت تولید با چاپ سه‌بعدی را داشته باشند. امروزه بسیاری از ربات‌ها به‌صورت کامل با چاپ‌گر سه‌بعدی ساخته شده و درنهایت تنها حسگرها و موتور الکتریکی روی آن‌ها نصب می‌شود. چنین رویکردی موجب ساخت محصولاتی ارزان‌تر با فرایند سریع‌تر خواهد شد.

خودرو

خودروسازان از سال‌ها پیش چاپ سه‌بعدی را به فرایندهای طراحی و تولید خود اضافه کرده‌اند. آن‌ها قطعات مصرفی، ابزارها، قید و بندها و حتی محصولات مخصوص مصرف‌کننده را با این فرایند تولید می‌کنند. چاپ سه‌بعدی امکان تولید بسیار سریع را فراهم می‌کند که موجب کاهش انبارداری خودروسازها و کوتاه شدن چرخه‌های تولید شده است.

عاشقان صنعت خودرو در سرتاسر جهان از چاپ سه‌بعدی برای بازسازی و نوسازی خودروهای قدیمی و کلاسیک استفاده می‌کنند. در نمونه‌های متعدد شاهد زنده شدن مجدد خودروهایی هستیم که بسیاری از قطعات آن‌ها دیگر تولید نمی‌شوند.

هوانوردی

صنعت هوانوردی از چاپ سه‌بعدی در روش‌های گوناگون استفاده می‌کند. در ویدئوی زیر شاهد یکی از مهم‌ترین نقاط تاریخی در صنعت چاپ سه‌بعدی هستیم. شرکت GE Aviation با استفاده از چاپ سه‌بعدی، ۳۰ هزار عدد نازل سوختی کبالت-کروم برای موتور هواپیمای LEAP تولید کرد. آن‌ها در سال ۲۰۱۸ موفق به چنین دستاوردی شدند. شرکت مذکور هر هفته ۶۰۰ عدد از آن نازل‌ها را با ۴۰ عدد چاپ‌گر سه‌بعدی تولید می‌کند. درنتیجه امروز تعداد بسیار زیادی نازل تولیدشده با چاپ سه‌بعدی در انبارهای جنرال الکتریک وجود دارد.

نازل تولیدی در شرکت جنرال الکتریک متشکل از ۲۰ قطعه‌ی گوناگون بود که قبلا با فرایندهای جوشکاری به هم متصل می‌شدند. در فرایند تولیدی جدید، همه‌ی آن‌ها در یک مدل سه‌بعدی قرار گرفتند که موجب کاهش وزن ۲۵ درصدی و افزایش پنج برابری مقاومت در نازل شد. موتور LEAP به‌خاطر بازدهی بالا پرفروش‌ترین موتور صنعت هوافضا محسوب می‌شود. به‌علاوه جنرال الکتریک با تولید به‌روش چاپ سه‌بعدی، در هر هواپیما سه میلیون دلار صرفه‌جویی هزینه‌ای دارد. درنتیجه، همین یک قطعه‌ی تولیدشده با چاپ سه‌بعدی، صدها میلیون دلار مزیت اقتصادی برای شرکت به‌همراه خواهد داشت.

نازل تولیدشده توسط جنرال الکتریک در بوئینگ ۷۸۷ دایملر هم استفاده می‌شود. این هواپیما از قطعات تولید‌شده‌ی متعدد به روش چاپ سه‌بعدی استفاده می‌کند که یکی از آن‌ها تولید شرکت Norsk Titanium است. شرکت مذکور چاپ سه‌بعدی را به‌عنوان روشی کاربردی برای کاهش هزینه به‌کار گرفت و برخلاف روش‌های موجود، از قوس پلاسما در آن استفاده می‌کند. فرایند تولید با قوس پلاسما به‌نام Rapid Plasma Deposition شناخته می‌شود و توانایی تولید تا ۱۰ کیلوگرم تیتانیوم را در یک ساعت دارد.

بوئینگ از سال‌ها پیش از قطعات تولیدشده با چاپ سه‌بعدی در هواپیماهای خود استفاده می‌کند. در سال ۲۰۱۵ تخمین زده می‌شد که آن‌ها بیش از ۲۰ هزار قطعه‌ی تولیدشده با چاپ سه‌بعدی در هواپیماهای خود دارند.

ساخت‌وساز

آیا می‌توان یک ساختمان را با چاپ سه‌بعدی تولید کرد؟ قطعا بله. بسیاری از کارشناسان، چاپ سه‌بعدی را آینده‌ی صنعت ساخت‌وساز می‌دانند. درحال‌حاضر با دستگاه‌های موجود امکان چاپ سه‌بعدی دیوار، در، سقف و حتی یک خانه‌ی کامل وجود دارد.

بهرخ خوشنویس از دانشمندان پیش‌گام علم ساخت‌وساز با چاپ سه‌بعدی محسوب می‌شود. او فرایندی به‌نام چاپ بتن یا Contour Drafting توسعه داده است که از فرایند تولید افزودنی برای ساختمان‌سازی استفاده می‌کند. به‌بیان‌ساده در این روش از یک بازوی رباتیک برای ساخت سریع سازه‌های بزرگ همچون خانه استفاده می‌شود. دستگاه مذکور دیوارها را به‌صورت لایه به لایه و با تزریق بتن چاپ می‌کند. سپس بازویی دیگر دیواره‌های صیقل می‌زند.

محصولات مصرفی

در سال‌های ابتدایی معرفی فناوری چاپ سه‌بعدی، تولید انبوه محصولات با آن ممکن نبود. امروزه پیشرفت فناوری به‌حدی رسیده است که نمونه‌های متعدد از محصولات مصرفی در تیراژ بالا با چاپ سه‌بعدی تولید می‌شوند. حتی اگر کل محصول با چاپ سه‌بعدی تولید نشود، قطعات و بخش‌هایی در آن هستند که از این فناوری برای تولید بهره می‌برند.

آدیداس در کفش‌های سری 4D خود قطعاتی (لایه‌ی میانی کفش) دارد که به‌صورت کامل با چاپ سه‌بعدی تولید می‌شوند. قطعا چنین قطعاتی نیاز به تولید انبوه دارند و شرکت تنها در سال ۲۰۱۸، ۱۰۰ هزار عدد از آن‌ها تولید کرد. تولید لایه‌ها در سال ۲۰۱۹ بیشتر هم خواهد بود. کارشناسان پیش‌بینی می‌کنند که ظرفیت بازار کفش‌های تولیدشده با چاپ سه‌بعدی تا سال ۲۰۲۹ به ۵/۹ میلیارد دلار خواهد رسید.

از محصولات مصرفی دیگر که با چاپ سه‌بعدی تولید می‌شوند، می‌توان به عینک اشاره کرد. بازار این محصولات تا سال ۲۰۲۸ به ۳/۴ میلیارد دلار می‌رسد. فریم‌های مخصوص مصرف‌کننده امروز بیش از همیشه با فناوری ساخت افزودنی تولید می‌شوند. چاپ سه‌بعدی در تولید عینک کارایی‌های زیادی دارد. تولیدکننده به‌راحتی می‌تواند محصولی مناسب چشم مشتری را طراحی کرده و با سرعت بالا تولید کند.

چاپ سه‌بعدی سرعت بالا و مصرف پایین مواد اولیه را به‌‌همراه دارد

چاپ سه‌بعدی علاوه بر عینک، توانایی تولید لنزهای چشمی را نیز دارد. لنزهای سنتی شیشه‌ای از بلوک‌هایی به‌نام Blank تولید می‌شوند و تقریبا ۸۰ درصد از ماده‌ی اولیه برای رسیدن به محصول نهایی برش داده می‌شود. اگر محاسبه‌ای کلی پیرامون نیاز کاربران به لنز چشمی و تعداد مصرف‌کننده‌ها داشته باشید، قطعا متوجه بالا بودن بسیار زیاد آمار ۸۰ درصدی خواهید شد. به‌علاوه مواد اولیه باید به مقدار زیاد در آزمایشگاه‌ها آماده باشد تا در صورت نیاز مشتری، تولیدکننده فرایند ساخت لنز مناسب را شروع کند.

با استفاده از چاپ سه‌بعدی روش‌های تولیدی مدرن‌تری وارد صنعت چشم‌پزشکی شد. امروزه لنزها با روشی سریع‌تر و با کیفیت بالاتر تولید می‌شوند که نیاز به مواد اولیه و همچنین انبارداری را به میزان قابل‌توجهی کاهش می‌دهد. Luxexcel VisionEngine 3D یکی از جدیدترین چاپ‌گرهای سه‌بعدی در حوزه‌ی تولید لنز محسوب می‌شود که توانایی تولید یک جفت لنز در ساعت دارد. فرایند تولید افزودنی همچنین به آزمایشگاه امکان می‌دهد تا لنزها را به‌صورت شخصی‌سازی شده و با قابلیت‌های متنوع تولید کند.

امروزه جواهرآلات هم به‌کمک چاپ سه‌بعدی تولید می‌شوند. جواهر سازان با دو روش از چاپ سه‌بعدی برای ساخت جواهر استفاده می‌کنند. روش اول محصول نهایی را به‌صورت مستقیم با چاپ سه‌بعدی Metal Powder Bed Fusion تولید می‌کند. در روش دوم، ابزارهای مورد نیاز مانند قالب ریخته‌گری با استفاده از چاپ سه‌بعدی تولید می‌شوند و محصول نهایی به‌کمک آن‌ها ساخته می‌شود.

چاپ سه‌بعدی در حوزه‌ی محصولات مصرفی موسیقی هم وارد شده است. شرکت Reify یکی از فعالان این حوزه محسوب می‌شود که با الهام گرفتن از موسیقی، اجسام زیبای سه‌بعدی تولید می‌کند. به‌علاوه آلات متعدد موسیقی هم امروزه با چاپ سه‌بعدی ساخته می‌شوند. 

بهداشت و سلامت

امروزه اخبار پیرامون ایمپلنت‌های پزشکی چاپ سه‌بعدی بسیار شنیده می‌شود. البته بسیاری از آن محصولات، در فاز آزمایشی هستند. به‌همین دلیل اکثر کاربران تصور می‌کنند چاپ سه‌بعدی در حوزه‌ی پزشکی هنوز در فاز آزمایشی قرار دارد، درحالی که شرایط این‌گونه نیست. تنها در یک دهه‌ی گذشته شرکت Arcam بیش از ۱۰۰ هزار ایمپلنت جایگزین استخوان لگن را با فناوری چاپ سه‌بعدی تولید کرده است (این شرکت اکنون به‌عنوان زیرمجموعه‌ی GE Additive) فعالیت می‌کند.

دکتر گویدو گراپیولو با همکاری شرکت LimaCorporate محصولی به‌نام Delta-TT Cup دارد که با استفاده از تیتانیوم تورتیغه‌ای (Trabecular) ساخته می‌شود. ماده‌ی مذکور ساختار سلولی شش‌ضلعی سه‌بعدی دارد که به ساختار تورتیغه‌ای استخوان نزدیک است. استفاده از این ساختار امکان هماهنگی تیتانیوم را با سیستم استخوانی بدن فراهم می‌کند. درنتیجه رشد استخوان به داخل ایمپلنت هم ممکن خواهد بود. برخی از اولین محصولات Delta-TT پس از گذشت یک دهه هنوز به‌خوبی در بدن بیماران فعال هستند.

سمعک از دیگر محصولات حوزه‌ی بهداشت و سلامت محسوب می‌شود که با استفاده از فناوری چاپ سه‌بعدی تولید بهینه‌تری دارد. به‌علاوه محصولات جدید در این حوزه به‌خوبی قابلیت مخفی ماندن دارند. حجم زیادی از سمعک‌های تولیدشده در ۱۷ سال گذشته با فناوری چاپ سه‌بعدی تولید شده‌اند که شرکت Phonak نقش مهمی در رایج کردن آن‌ها داشت. فناوری تولید سمعک به کمک چاپ سه‌بعدی به‌نام Rapid Shell Modeling شناخته می‌شود که در سال ۲۰۰۱ توسط همین شرکت معرفی شد. پیش‌از آن، فرایند تولید سمعک به ۹ مرحله‌ی تولیدی در آزمایشگاه نیاز داشت و محصول نهایی هم آن‌چنان مناسب نبود.

برای ساخت سمعک به‌کمک چاپ سه‌بعدی ابتدا قالبی سیلیکونی درون گوش بیمار قرار می‌گیرد تا شکل کانال گوش شناسایی شود. سپس قالب مذکور با فرایند اسکن سه‌بعدی و کمی اصلاح مدل‌سازی به مدل سه‌بعدی و درنهایت به قالب اصلی سمعک تبدیل خواهد شد. فرایند چاپ سه‌بعدی در تولید سمعک عموما با روش SLA (Stereolithography) vat photopolymerization انجام می‌شود. پس از اضافه کردن قطعات الکترونیکی، سمعک برای استفاده‌ی آسان کاربر آماده است. با استفاده از فرایند مذکور، سالانه صدها هزار سمعک به‌صورت اختصاصی برای بیماران طراحی و ساخته می‌شوند.

کاربردهای حیاتی چاپ سه‌بعدی در علم پزشکی روز‌به‌روز بیشتر می‌شوند

فرایندی شبیه به RSM که در تولید سمعک استفاده می‌شود، به‌مرور علم دندانپزشکی را هم متحول می‌کند. قالب‌های مخصوص اورتودنسی امروزه جزو پرتیراژترین محصولات صنعت چاپ سه‌بعدی محسوب می‌شوند. ماشین‌هایی که این قالب‌ها را تولید می‌کنند از انواع SLA و MJF هستند. دراین‌میان روش‌های جدید چاپ سه‌بعدی امکان تولید سریع‌تر و بدون نیاز به قالب را برای محصولات اورتودنسی فراهم می‌کنند. از برندهای مشهور چاپ سه‌بعدی در دندان‌پزشکی می‌توان به EnvisionTec اشاره کرد.

فناوری‌های زیستی و تولید ارگان‌های بدن با استفاده از چاپ سه‌بعدی، روز‌به‌روز اهمیت بیشتری پیدا می‌کنند. مهندسی بافت در این صنعت از لایه‌های سلول‌های زنده برای تولید اعضای بدن استفاده می‌کنند. فناوری مذکور به‌نام چاپ زیستی (Bio Printing) شناخته می‌شود.

علاوه بر موارد بالا، تجهیزات ترمیم شکستگی هم امروزه با فناوری چاپ سه‌بعدی ساخته می‌شوند. با نگاهی به تصور بالا متوجه کارایی چنین محصولاتی می‌شویم که مقاومت بالا را با طراحی زیبا به کاربر عرضه می‌کنند.

هوافضا

شاید هوافضا را بتوان عجیب‌ترین حوزه‌ی کاربرد چاپ سه‌بعدی دانست. امروزه نمونه‌های متعددی از محصولات ساخته‌شده با فرایند چاپ سه‌بعدی در این صنعت به چشم می‌خورند و همچنین طرح‌های اولیه‌ی متعدد برای تولید در آینده آماده هستند. به‌عنوان مثال می‌توان به استارتاپ بریتانیایی Orbex اشاره کرد که بزرگ‌ترین موشک ساخته‌شده با چاپ سه‌بعدی را در جهان تولید می‌کند. این موشک بسیار منحصربه‌فرد است و به‌صورت یک‌تکه و بدون هیچ اتصالی تولید می‌شود.

امروزه موشک‌های فضایی هم به‌کمک چاپ سه‌بعدی تولید می‌شوند

محققان دانشگاه اوتاوا پروژه‌ای در حال اجرا دارند تا چاپ‌گرهای سه‌بعدی را به مأموریت‌های کره‌ی ماه ارسال کنند. چاپ‌گرهای مذکور اکنون به‌عنوان طرح اولیه مطرح شده‌اند. در صورت ساخت نهایی می‌توان با استفاده از همین ماشین‌آلات و خاک خود ماه، تجهیزات و زیرساخت‌های مورد نیاز برای مأموریت‌های اکتشاف را تولید کرد.

صنایع غذایی

فرایند تولید افزودنی از سال‌ها پیش وارد صنایع غذایی شده است. امروزه رستوران‌های متعددی همچون Food Ink و Melisse از همین فرایند تولید به‌عنوان روشی برای بازاریابی و جذب مشتری هم استفاده می‌کنند. مشتریان عاشق فناوری برا مشاهده‌ی غذاهای تولیدشده با چاپ سه‌بعدی، از سرتاسر جهان به این رستوران‌ها جذب می‌شوند. شرکت Chefjet از فعالان دیگر تولید سه‌بعدی در صنعت غذایی است که انواع دانه‌های قند را با چاپ سه‌بعدی با طراحی زیبا تولید می‌کند.

آموزش

امروزه مدارس متعددی در سرتاسر جهان فناوری چاپ سه‌بعدی را به برنامه‌ی تحصیلی خود اضافه کرده‌اند تا کودکان و نوجوانان را برای دنیای آینده آماده کنند. درواقع در مدارس مدرن امروزی فضاهایی برای ساخت‌وساز مبتنی بر بازی، مجهز به دستگاه‌های متعدد همچون چاپ‌‌گر سه‌بعدی وجود دارند. به‌علاوه چاپ‌گرها در کتابخانه‌های متعدد عمومی هم دیده می‌شوند و قطعا در دانشگاه‌ها هم شاهد انواع ماشین‌آلات با هدف پیشبرد اهداف تحقیقی دانشجویان هستیم.

انواع فناوری و فرایندهای چاپ سه‌بعدی

روش‌های متعددی برای تولید محصول با چاپ سه‌بعدی وجود دارد. همه‌ی فناوری‌های تولیدی به‌صورت افزودنی انجام می‌شوند، اما در روش تولید لایه‌ها با هم تفاوت دارند. برخی از روش‌ها از ذوب کردن یا نرم کردن ماده‌ی اولیه برای تزریق لایه‌ها استفاده می‌کنند. برخی دیگر از رزین‌های فتو ری‌اکتیو همراه‌با لیزر UV بهره می‌برند. انجمن علم مواد آمریکا (ASTM) از سال ۲۰۱۰ استاندارد ASTM F42 - Additive Manufacturing را توسعه داد که در آن به دسته‌بندی فناوری‌های چاپ سه‌بعدی هم اشاره شده است. طبق استاندارد مذکور، فرایند چاپ سه‌بعدی به هفت گروه اصلی تقسیم می‌شود که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم.

Vat Photopolymerization

ماشین‌هایی که از این فرایند برای تولید استفاده می‌کنند، شامل یک مخزن از مواد فتوپلیمر هستند که در مراحل تولید توسط یک منبع نور UV سخت می‌شوند. از زیرمجموعه‌های این روش می‌توان به Stereolithography یا SLA اشاره کرد که از مخزن حاوی فتوپلیمر سخت‌شدنی (Curable) فرابنفش و لیزر فرابنفش برای ساخت لایه‌های جسم نهایی استفاده می‌کند. اشعه‌ی لیزر برای تولید هر لایه مسیری با طراحی الگوی قطعه را در سطح رزین مایع طی می‌کند. قرارگیری در برابر لیزر، الگوی طی شده را روی رزین به‌صورت جامد و سخت در می‌آورد که به لایه‌ی زیرین متصل خواهد شد.

پس از سخت شدن لایه‌ی اول، پلتفرم SLA که حالت آسانسوری دارد به اندازه‌ی ضخامت مورد نظر برای هر لایه پایین می‌رود. ضخامت‌ها عموما بین ۰/۰۵ تا ۰/۱۵ میلی‌متر هستند. سپس یک تیغه‌ی حاوی رزین روی لایه‌ی ساخته‌شده کشیده می‌شود تا ماده‌ی اولیه‌ی لازم برای تولید، به لایه‌ی بالایی اضافه شود. فرایند تایش لیزر مجددا در لایه‌ی جدید هم تکرار می‌شود و همین روند تا پایان تولید ادامه می‌یابد. از مهم‌ترین قطعات مورد نیاز در تولید با فرایند استریولیتوگرافی باید به قید و بندهای نگه‌داری قطعه و پلتفرم آسانسوری اشاره کرد که باید قطعه را در حوضچه‌ی مملو از رزین نگه‌ دارند. فرایند مذکور در سال ۱۹۸۶ توسط چارلز هولو اختراع شد. او بنیان‌گذار شرکت 3D Systems بود.

Digital Light Processing یا DLP از روش‌های تولیدی دیگر این دسته است که از نور و پلیمرهای حساس به نور استفاده می‌کند. این فرایند شباهت زیادی به SLA دارد اما به‌جای لیزر از منابع نوری سنتی مانند لامپ‌های قوسی استفاده می‌کند. استفاده فرایند DLP سرعت بالایی نسبت به فرایندهای دیگر دارد و مانند SLA، از پلتفرمی برای بالا یا پایین بردن قطعه در آن استفاده می‌شود. از مشهورترین چاپ‌گر‌های سه‌بعدی DLP می‌توان به EnvisionTec Ultra، MiiCraft High Resolution و Lunavast XG2 اشاره کرد.

شرکتی به‌نام Carbon فرایند تولیدی فتوپلیمریزاسیون به‌نام Continuous Liquid Interface Production توسعه داده است که به‌اختصار CLIP نامیده می‌شود. فرایند مذکور را می‌توان جدیدترین روش و سریع‌ترین روش فتوپلیمریزاسیون دانست. قلب فرایند CLIP فناوری Digital Light Synthesis است که از یک منبع نور LED برای تاباندن مجموعه‌ای از تصاویر روی ماده‌ی اولیه‌ی مورد نظر استفاده می‌کند. تصاویر به‌ترتیب نمایان‌گر لایه‌های گوناگون از جسم نهایی هستند. درنتیجه نازل در روش CLIP نیاز به حرکت زیادی ندارد و تصویر سطح مقطع به‌صورت یک‌جا و با کنترل بالا در ماده‌ی اولیه ساخته می‌شود.

یک پنجره‌ی ورود اکسیژن در دستگاه‌های CLIP وجود دارد که لایه‌ای نازک از رزین سخت نشده را بین پنجره و ناحیه‌ی سخت شده (Dead Zone) وارد می‌کند. منطقه‌ی سخت شده ضخامتی حدود ۱۰ میکرون دارد. در این منطقه اکسیژن مانع از سخت شدن بالای ناحیه می‌شود تا ورود ادامه‌دار و متوالی ماده‌ی اولیه و جوش خوردن آن به لایه‌های قبلی جریان داشته باشد.

پس از پایان تولید محصول با نور، یک مرحله‌ی دیگر برای آماده‌سازی نهایی آن وجود دارد. محصول را در مخازن مخصوص گرمادهی قرار می‌دهند تا با فرایندی مانند پختن، به خواص مکانیکی مورد نظر برسد. قطعاتی که با این روش تولید می‌شوند شباهت زیادی به قطعات تولیدشده با ذوب تزریقی دارند. درنتیجه خواص  مکانیکی ثابت و قابل اندازه‌گیری خواهند داشت.

Material Jetting

متریال جتینگ، مواد را به‌صورت قطراتی از نازل‌‌های با قطر بسیار پایین به پلتفرم تولید تزریق می‌کند. چنین روشی شباهت زیادی به چاپ با چاپ‌گرهای رنگی جوهرافشان دارد. منتهی روش مذکور برای ساخت لایه به لایه‌ی یک جسم سه‌بعدی استفاده می‌شود که سپس با نور UV سخت خواهد شد. 

Binder Jetting

در روش بایندر جتینگ از دو ماده استفاده می‌شود. ماده‌ی اصلی به‌صورت پودر در دستگاه قرار دارد و ماده‌ی مایع دیگر پیونده (Binder) نام دارد. ابتدا پودر در محفظه‌ی تولید وارد شده و سپس پیونده با استفاده از نازل‌ها به آن وارد می‌شود و به‌نوعی نقش چسب را برای تولید محصول نهایی بازی می‌کند. پس از پایان فرایند ساخت، جسم نهایی باید از محفظه‌ی پر از پودر خارج شود. پودر باقی‌مانده برای تولید محصولات بعدی استفاده می‌شود. فناوری بایندر در سال ۱۹۹۳ در دانشگاه MIT اختراع شد و Z Corporation در سال ۱۹۹۵ مجوز تولید ماشین‌آلات آن را دریافت کرد.

Material Extrusion

فرایند اکستروژن را می‌توان پرکاربردترین روش تولید با چاپ سه‌بعدی دانست. از پرکاربردترین روش‌های این فرایند نیز می‌توان به Fused Deposition Modeling یا FDM اشاره کرد (به‌نام Filament Deposition Modeling هم شناخته می‌شود). در این روش از یک رشته‌‌ی پلاستیکی یا فلزی استفاده می‌شود که ابتدا دور یک قطعه‌ی گرد پیچیده شده است. رشته‌ی مورد نظر به‌مرور باز شده و به نازل وارد می‌شود. نازل به‌کمک یک سیستم کنترل عددی کامپیوتری توانایی حرکت‌های افقی و عمودی را دارد و به‌مرور ماده‌ی اولیه را ذوب می‌کند. ماده به محض خارج شدن از نازل و قرارگیری روی لایه‌ی قبلی سخت می‌شود. همین روند برای تولید لایه‌های متعدد جسم نهایی تکرار خواهد شد.

از مواد اولیه‌ی پرکاربرد در فرایند تولید FDM می‌توان به ABS یا Acrylonitrile Butadiene Styrene و PLA یا Polylactic acid اشاره کرد. البته بسیاری مواد دیگر هم در این روش استفاده می‌شوند و حتی مواد پرکننده‌ی چوبی و رسانا هم در برخی ماشین‌آلات استفاده شده است.

FDM در سال‌های پایانی دهه‌ی ۱۹۸۰ توسط اسکات کرامپ اختراع شد. او پس از ثبت اختراع، شرکت خود را به‌نام Stratasys در سال ۱۹۸۸ ثبت کرد. درواقع امروز نام FDM نیز به‌عنوان نشانی تجاری در اختیار شرکت Stratasys قرار دارد.

Powder Bed Fusion

چاپ‌گرهای پودری که با ذوب و جوش پودر فرایند تولید را انجام می‌دهند بخش مهمی از بازار چاپ‌گرهای سه‌بعدی هستند. Multi Het Fusion یا MJF یکی از روش‌های تولیدی با این فرایند است که Hewlett Packard آن را به صنعت معرفی کرد. در فرایند MJF ابتدا یک بازوی مکانیکی لایه‌ای از ماده‌ی ‌پودری را در محفظه‌ی تولید وارد کرده و سپس بازوی دیگر بسته به طراحی سطح مقطع هر لایه، ماده‌ی پیونده را به آن اضافه می‌کند. نازل‌ دوم همچنین اندازه‌گیری ابعاد و دقیق و نرم بودن سطح را هم بررسی می‌کند. درنهایت انرژی گرمایی به کار گرفته می‌شود تا مواد موجود وارد واکنش شوند.

چاپ‌گرهای روش MJF توانایی تزریق ۳۰ میلیون قطره در ثانیه را دارند و تولید بسیار سریع و دقیقی انجام می‌دهند. به‌علاوه می‌توان از مواد گوناگون برای تولید یک جسم استفاده کرد و محصولی با رنگ و خواص مکانیکی متنوع به‌دست آورد.

Selective Laser Sintering یا SLS روش تولیدی دیگر پودری است که پرکابردترین روش در این دسته محسوب می‌شود. در فرایند SLS از لیز با قدرت بالا برای تبدیل ذره‌های کوچک پودر پلاستیک، سرامیک و شیشه به جسم با ابعاد هندسی مورد نیاز استفاده می‌شود. لیزر به‌صورت انتخابی ماده‌ی پودری را به‌گونه‌ای ذوب می‌کند و جوش می‌دهد تا لایه‌ها طبق مدل سه‌بعدی ساخته شوند. پس از اسکن هر سطح مقطع، صفحه‌‌‌ی حاوی پودر به‌اندازه‌ی ضخامت یک لایه پایین می‌رود تا لایه‌ی جدید روی آن جوش بخورد.

در برخی از روش‌های تولیدی SLS از فلز به‌جای پلاستیک، سرامیک و شیشه از فلز استفاده می‌شود که به‌نام DMLS شناخته می‌شوند. در فرایند فلزی همه‌ی پودر موجود به‌عنوان بستر پشتیبان برای جسم نهایی استفاده می‌شود و درنهایت برای ساخت اجسام بعدی کابرد خواهد داشت. همین مورد، مزیت مهم DMLS نسبت به SLS و SLA است. SLS اولین‌بار در میانه‌ی دهه‌ی ۱۹۸۰ توسط دکتر کارل دکارد از دانشگاه تگزاس و با سرمایه‌گذاری دارپا ثبت شد.

Sheet Lamination

فرایند چاپ سه‌بعدی به کمک مواد اولیه‌ی ورقه‌ای، انواع مواد اولیه از فلز تا کاغذ و پلیمر را پشتیبانی می‌کند. ورق‌های فلزی با جوش التراسونیک به‌هم متصل می‌شوند و پس از جوش هر لایه، یک فرز ‌CNC فرایند شکل‌‌دهی را انجام می‌دهد. ورق‌های کاغذی با چسب مخصوص لایه‌های جسم نهایی را شکل می‌دهند و از تیغه‌های دقیق برای برش آن‌ها استفاده می‌شود. 

Directed Energy Deposition

این فرایند اکثرا در تولید صنعتی فلزی و در فناوری‌های پیشرفته کاربرد دارد. در روش تابش مستقیم انرژی، بازوی رباتیک با توانایی حرکت در محورها و زاویه‌های متنوع استفاده می‌شود که پودر فلز یا سیم فلزی را روی سطح وارد می‌کند. سپس یک منبع انرژی مانند لیزر،‌ اشعه‌ی الکترونی یا پلاسما برای ذوب کردن و جوش دادن ماده استفاده می‌شود.

مواد اولیه

۶ نوع ماده بیش از همه در فرایندهای تولید افزودنی استفاده می‌شوند. پلیمر، فلز، بتن، سرامیک، کاغذ و مواد خوراکی دسته‌های اصلی پرکاربرد در صنعت چاپ سه‌بعدی هستند. مواد اولیه عموما به شکل‌های سیم تغذیه‌ای، رشته‌ی مخصوص چاپ‌گر سه‌بعدی، پودر یا رزین مایع استفاده می‌شوند. روش‌های بالا از همه‌ی این مواد استفاده می‌کنند، اما پلیمرها بیش از همه کاربرد دارند. به‌علاوه برخی از روش‌ها نیز به استفاده از مواد خاص محدود هستند.

مطلب بالا بررسی کلی از کاربردها و فرایندهای تولید به‌روش چاپ سه‌بعدی بود. روشی که در سال‌های نه‌چندان دور تنها در مراحل آزمایشی و مدل‌سازی تولید انجام می‌شد، امروز به بخشی جدانشدنی از صنایع متعدد تبدیل شده است. قطعا آشنایی با این فرایند و حتی تخصص کار کردن با تجهیزات و ابزارهای گوناگون آن، آینده‌ی روشنی را برای افراد علاقه‌مند به‌همراه خواهد داشت.